Недавно «Астраханское стекловолокно» прошло стадию модернизации: на предприятии появилось 40 новых японских станков, сновальная линия итальянского производства, которая готовит основу под ткань. За последние два года на реорганизацию процесса было потрачено около 2 млн евро. Компания ставит перед собой большие планы: она готова заместить весь импорт стеклоткани на российском рынке и в два раза выигрывает в цене по сравнению с европейскими аналогами — наша стеклоткань значительно дешевле. Вместе с тем «Астраханское стекловолокно» планирует увеличить объемы экспорта. Астраханский бренд уже оценили в Германии и Франции, а экспорт производства зарубеж составил 20% от общего объема. В следующем году планируется увеличить его в два раза. В перспективе предприятия — строительство завода по производству стекловолокна и стеклоткани электротехнического назначения до 2020 года. По оценкам экспертов, общая стоимость проекта — 1 млрд рублей. К концу следующего года компания готова полностью заместить весь импорт стеклоткани на российском рынке, который сегодня составляет 50%. «Наша стеклоткань значительно дешевле, чем европейские аналоги — в два раза», — отметила Наталия Мурзова. Одно из достижений производства — вес самой продукции. Метр стеклотканей микронного уровня весит всего 24 грамма. В месяц в Астрахани производят до полутора миллионов метров тонкой стеклоткани. Материал незаменим в различных областях промышленности — от космической до станкостроения.
В рамках программы НК «Роснефть» по импортозамещению успешно проведено испытание собственного катализатора парового риформинга производства АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» на водородной установке Сызранского НПЗ. Цель испытаний состояла в определении соответствия эксплуатационных параметров катализатора, гарантированным показателям. В результате отечественный катализатор продемонстрировал технологические свойства, не уступающие импортным аналогам. При этом, на тяжелом углеводородном сырье и при низком соотношении пар/углерод катализатор «Роснефти» обеспечил даже более высокий выход товарного водорода должного качества. Все нормы технологического регламента и гарантийные обязательства были соблюдены в полном объеме. Испытуемый катализатор предназначен для получения технического водорода высокой концентрации, который, в том числе, используется для производства топлив высших экологических классов. Это позволит Компании в ближайшей перспективе полностью покрыть потребности в катализаторе за счет собственного производства.
3 декабря на Уральском электрохимическом комбинате был произведен пуск третьего технологического блока газовых центрифуг 9-го поколения. По словам начальника технологического цеха Михаила Денисова, проделано немало: монтаж, вакуумная сушка, тестирование на готовность к пуску всех при борных, электрических и механических элементов оборудования. Блок прошел пробный пуск, был разогнан до номинальных оборотов, затем были проведены процедуры фреонирования и пассивации для удаления органических примесей из системы. После ступенчатого заполнения центрифуг рабочим газом 8 декабря новый блок полноценно включен в технологическую цепочку. Кроме замены ГЦ на более производительные, было обновлено и оборудование вспомогательных систем, то есть блок полностью получил новую жизнь. И это совместная заслуга рабочих и специалистов комбината и многих предприятий Новоуральской промплощадки.
Центр управления полётами (ЦУП) приступил к управлению космическим аппаратом «Электро-Л» №?2. Запуск спутника состоялся 11 декабря 2015 года в 16:45 мск с космодрома Байконур с помощью ракеты-носителя «Зенит-2SБ» с разгонным блоком «Фрегат-СБ». Двигательные установки ракеты-носителя отработали в штатном режиме, и космический аппарат «Электро-Л» №?2 выведен на опорную околоземную орбиту. Управление полётом спутника осуществляется персоналом Главной оперативной группы управления, сформированной из специалистов ЦУП и представителей организаций-разработчиков космического аппарата. «Электро-Л» №?2, разработчиком которого является ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина, — второй из серии спутников гидрометеорологического и гелиогеофизического назначения. Он предназначен для использования в составе геостационарной гидрометеорологической космической системы (ГГКС) «Электро».
В селении Ботлих,райцентре одноимённого района, в рамках реализации инвестиционного проекта ООО «АгроДагИталия» построен первый в Дагестане цех по переработке баранины. Строительство цеха проектной мощностью 500 голов в сутки началось 25 августа текущего года. В настоящее время на предприятии работают 50 человек. Уже сейчас цех выпускает охлажденные полуфабрикаты всех видов. На очереди — строительство убойного цеха, который позволит использовать полную мощность предприятия и обеспечить переработку мяса из четырех близлежащих районов. Строительство планируется завершить в августе будущего года. Стоимость проекта составляет 150 млн рублей. Объем инвестиций в создание агротехнопарка «АгроДагИталия» составит около 350 млн евро.
Ведущий мировой разработчик и производитель фотонных интегральных схем для телекоммуникационного оборудования компания NeoPhotonics (NYSE: NPTN) открыла производство на территории технополиса «Москва». Оптические модули NeoPhotonics активно применяются для обеспечения высокой скорости обмена данными в таких сферах, как цифровое видео, мультимедиа, музыка, видео-конференции, HD-телевидение,социальные сети, для мобильного видео в беспроводных инфраструктурах сетях 3G и LTE. Пробная партия сплиттеров (пассивного сетевого оборудования для деления оптического сигнала) уже проходит сертификацию у российских и иностранных клиентов. Планируется, что одним из покупателей продукции NeoPhotonics станет компания Ростелеком. Ранее данное оборудование полностью закупалось за рубежом. На следующем этапе планируется производство трансмиттеров, которые преобразуют электронный сигнал в оптический.
